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Notre coquille de reniflage qualifie vos soudures en 3 minutes
Contrôle non destructif d’étanchéité (CND LT) très haute sensibilité jusqu’à 10⁻⁹ mbar·l·s⁻¹. Sans apport d’hélium externe obligatoire, résultat sans faux négatif, plug & play sur vos spectromètres de masse.
De la mise en œuvre au résultat
Sensibilité de détection
Hélium ambiant suffisant dans la majorité des cas
Une technologie validée par les organismes les plus exigeants
Hood Clamshell : inventée par le CERN, améliorée par 3S.
Campagnes de contrôle non destructif sur les circuits hélium et cryogéniques.
Utilisée sur les circuits cryogéniques du LHC, sous contrat de licence accordé à 3S.
Conforme à la norme de référence du contrôle d’étanchéité.
Technologie protégée, produite et commercialisée par 3S.
Le CND LT le plus précis et le plus rapide du marché
Sur une soudure critique, un contrôle d’étanchéité approximatif coûte plus cher qu’il n’en a l’air : reprise, immobilisation, perte de traçabilité qualité.
La coquille de reniflage isole uniquement la soudure à tester, pas une zone étendue, et se raccorde directement à votre spectromètre de masse existant (ISO KF), pour un résultat ultra précis (taux de fuite 10⁻⁹ mbar·l·s⁻¹) en 3 minutes.
Pourquoi la coquille de reniflage surpasse le ressuage et la boîte à dépression
| Méthode | Sensibilité | Durée par soudure | Ciblage |
|---|---|---|---|
| Boîte à dépression | 10⁻⁷ mbar.l.s⁻¹ | 15 à 30 min | Zone large, résultat interprétable |
| Ressuage à l'hélium | 10⁻⁸ mbar.l.s⁻¹ | 30 à 60 min | Zone non isolée |
| Reniflage global | 10⁻⁶ mbar.l.s⁻¹ | 5 à 10 min | Pas de ciblage précis |
| Coquille de reniflage | 10⁻⁹ mbar.l.s⁻¹ | 3 min | Soudure isolée, résultat binaire |
Vous détectez des fuites que les autres méthodes laissent passer, avec un résultat qui ne demande pas d’expertise complémentaire pour être interprété.
Conçue pour les contrôles où l'échec n'est pas une option
Notre coquille équipe les contrôles d’étanchéité les plus exigeants : nucléaire, aérospatial, accélérateurs de particules, aéronautique, cryogénie, transport de gaz. La matière est spécifiquement développée pour le Contrôle Non Destructif LT à l’hélium, là où une fuite non détectée a des conséquences directes sur la sûreté ou la performance de l’installation.
Voyez la coquille en action
Vidéo explicative : cas d’usage CERN
- Taux de fuite ultra précis, jusqu'à 10⁻⁹ mbar·l·s⁻¹
- Isole uniquement la soudure à tester, pas de résultat faux négatif
- Validation directe, résultat direct, sans interprétation
- Mise en place rapide, aucune formation lourde requise
- Gain de temps mesurable : 3 min contre 15 min à 1 h avec les méthodes conventionnelles
- Faible encombrement, section réduite (15 à 25 mm), même en zone difficile d'accès
- Plug & Play sur spectromètre avec un raccord ISO KF 16 ou 25
- Aucun gaz traceur à injecter : l'hélium naturellement présent dans l'air (~5 ppm) suffit dans la majorité des cas
Une coquille pour chaque géométrie de soudure
Tube à tube, réduction ou augmentation de diamètre, zones à faible encombrement, brides, raccords, coudes : nous concevons la coquille adaptée à votre configuration réelle. Disponible en plus de 30 tailles standards, et sur mesure pour les géométries complexes.
Les chiffres, sans arrondi marketing
| Sensibilité | 10⁻⁹ mbar.l.s⁻¹ |
| Diamètre tube à tube disponible | DN6 à DN450 et tube dia ext 6mm à 457mm |
| Pression du vide | 10⁻¹ à 10⁻³ mbar |
| Durée du CND | 3 min, de la mise en œuvre au résultat |
| Connexion | ISO KF 16 ou ISO KF 25, plug & play sur spectromètre de masse |
| Diamètres couverts possibles | Ø 6 mm au Ø 1000 mm |
| Encombrement | Section réduite : 15 à 25 mm |
| Circuit | Ouvert, hélium ambiant (~5 ppm) suffisant dans la majorité des cas, apport d'hélium possible pour sensibilité maximale |
| Durée de vie | 50 tests minimum par coquille |
| Conformité | ISO 20485:2017 |